一、關(guān)于混鐵爐：混鐵爐是鋼鐵在煉鋼過(guò)程中，對(duì)鐵水進(jìn)行周轉(zhuǎn)存儲(chǔ)、質(zhì)地混勻、保溫恒溫的專用裝置，其重要性在各大型鋼鐵冶煉企業(yè)日益增加，由于其動(dòng)態(tài)連續(xù)作業(yè)、進(jìn)出鐵水頻繁、儲(chǔ)量不固定、高溫氣氛侵蝕強(qiáng)等特殊因素，使傳統(tǒng)的磚襯砌筑和單一的整體澆筑容易出現(xiàn)脫落垮塌、侵蝕過(guò)快、日常維護(hù)困難、系數(shù)低、浪費(fèi)資源等問(wèn)題，嚴(yán)重影響和制約了鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)量和效益。

按照混鐵爐內(nèi)襯的發(fā)展情況，經(jīng)歷了兩個(gè)階段：

一階段為整體定型耐火磚砌筑，此工藝的施工周期約為30天，要求勞工技術(shù)性強(qiáng)，內(nèi)襯所需耐火磚的形位公差均有較為苛刻的標(biāo)準(zhǔn)。在煉鋼使用期間，在高溫熔融物和機(jī)械力的碰撞下，混鐵爐內(nèi)襯的易損部位：兌鐵沖擊區(qū)，渣線區(qū)和出鐵嘴下部 極易發(fā)生侵蝕過(guò)快的情況，這時(shí)的整體耐火磚砌筑內(nèi)襯，依照牛頓萬(wàn)有引力和物體自重定律將面臨脫落垮塌，使混鐵爐內(nèi)襯驟然變薄或局部脫落，危險(xiǎn)系數(shù)急劇增高，對(duì)煉鋼的生產(chǎn)造成直接的影響。

第二階段為整體不定型耐火澆注料澆注 此工藝的施工周期約為40天，爐襯烘烤時(shí)間長(zhǎng)，后期爐襯修復(fù)難度大。在施工期間，整體澆筑施工的勞作強(qiáng)度大，施工完成后的爐襯烘烤階段和混鐵爐實(shí)際使用期間裝容量不足的情況下，依照物體熱脹冷縮的原理，爐襯極易出現(xiàn)炸裂和縫隙，給生產(chǎn)留下隱患。在混鐵爐爐段的中后期：出鐵嘴和渣線等易損部位需要不斷的噴補(bǔ)維修才能維持使用壽命，勞動(dòng)強(qiáng)度大，資源浪費(fèi)，成本增加。同時(shí)在混鐵爐內(nèi)襯大修時(shí)，由于其殘余爐襯和高溫熔融物殘?jiān)纬蓤?jiān)硬的襯體，強(qiáng)度極大，需要采用爆破手段才能拆除，在企業(yè)生產(chǎn)不間斷的情況下，無(wú)疑使生產(chǎn)的危險(xiǎn)系數(shù)再次增加。

二、混鐵爐綜合砌筑根據(jù)混鐵爐內(nèi)襯砌筑和使用在前兩階段的缺陷和不足，從煉鋼業(yè)的實(shí)際需要出發(fā)，結(jié)合各種內(nèi)襯材料的實(shí)際性能，將混鐵爐內(nèi)襯改進(jìn)，經(jīng)過(guò)近年國(guó)內(nèi)多座混鐵爐廠家的使用，充分顯現(xiàn)了它的實(shí)用新工藝和優(yōu)良新性能。

根據(jù)混鐵爐綜合砌筑的工藝結(jié)構(gòu)，在混鐵爐的爐頂和出鐵嘴頂部位，采用3層結(jié)構(gòu)，依次為一級(jí)保溫層、二級(jí)保溫層、工作層；爐墻和爐底部位，采用5層結(jié)構(gòu)，依次為一級(jí)保溫層、二級(jí)保溫層、過(guò)渡層、預(yù)警層、工作層；出鐵嘴底部位，采用5層結(jié)構(gòu)，依次為一級(jí)保溫層、二級(jí)保溫層、過(guò)渡層、預(yù)警層、工作層。

三、混鐵爐內(nèi)襯綜合砌筑工藝主要有以下特點(diǎn)：

1.工期更短。由于采用了更合理的施工流程和工程耗材，施工時(shí)間更加科學(xué)緊湊，比傳統(tǒng)的整體定型耐火磚砌筑節(jié)省5天時(shí)間，比整體不定型耐火澆注料澆筑節(jié)省12至15天時(shí)間。

2.系數(shù)更高。針對(duì)冶煉行業(yè)的工作特性，把廠家的工作環(huán)境再次提高一個(gè)檔次，更有利于日常巡檢和維護(hù)，有更加便捷有效的警報(bào)指示和處理方法，避免事故發(fā)生的措施更有科學(xué)依據(jù)和系統(tǒng)保障。

3.綜合成本更低，綜合收益更高。以600T混鐵爐為例，傳統(tǒng)的磚砌混鐵爐一年的使用費(fèi)用（含日常維護(hù)費(fèi)）約為100萬(wàn)元左右，整體澆筑混鐵爐一年的使用費(fèi)用（含日常維護(hù)費(fèi)）約為85萬(wàn)元左右，“振冶”綜合砌筑混鐵爐一年的使用費(fèi)用（含日常維護(hù)費(fèi)）不足60萬(wàn)元。

4.易于貼補(bǔ)修復(fù)，更節(jié)約投資，減少資源浪費(fèi)。針對(duì)磚砌和整體澆筑需要持續(xù)噴補(bǔ)、工作強(qiáng)度大、資源耗費(fèi)大的弊端，開(kāi)創(chuàng)“混鐵爐貼補(bǔ)修復(fù)技術(shù)”，可免除混鐵爐的日常頻繁噴補(bǔ)，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，有“一次爐役，一勞永逸；一次貼補(bǔ)，全新?tīng)t役”的特點(diǎn)。

四、混鐵爐貼補(bǔ)修復(fù)，依據(jù)整體定型耐材和整體不定型耐材砌筑（澆注）在鋼鐵企業(yè)中的實(shí)際運(yùn)行狀況不穩(wěn)定、壽命較短、維護(hù)強(qiáng)度高等因素，經(jīng)過(guò)多次實(shí)踐和改進(jìn)，特別適應(yīng)于原襯為整體定型、不定型耐材的混鐵爐。

本工藝主要針對(duì)混鐵爐原襯壽命短、局部侵蝕嚴(yán)重、爐殼溫度偏高、日常維護(hù)量大等非常態(tài)的爐段；貼補(bǔ)修復(fù)的耐材用量依據(jù)爐襯實(shí)際侵蝕狀況而定，一般用量為80-150噸，停爐時(shí)間一般約需16-20天（不含降溫時(shí)間，含烘烤升溫時(shí)間），修復(fù)后，可使用10-12個(gè)月，期間無(wú)需噴補(bǔ)，廠家可按照日常操作規(guī)范放心使用。

同時(shí)，混鐵爐貼補(bǔ)修復(fù)可多次、重復(fù)進(jìn)行，每次貼補(bǔ)修復(fù)后，都可使?fàn)t襯恢復(fù)一新，系數(shù)和使用性能都會(huì)逐步提高，將為企業(yè)大大降低維護(hù)成本，節(jié)約投資、節(jié)省資源。